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内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司在复工复产的第一个月，就收获了好消息。球磨机排矿碎球二次分离项目细磨段在投入使用10天之后，便回收分离出碎钢球约60公斤，且渣浆泵再也不用与又硬又锋利的碎钢球打交道了。该项目出自公司佐太东创新工作室，预计可延长渣浆泵、叶轮等过流件使用寿命2个月以上，延长旋流器过流件使用寿命1月以上。

球磨机排矿碎球二次分离项目出自佐太东创新工作室。

传统球磨机出料部排矿筒筛存在冲蚀磨损严重、使用寿命短、容易堵塞、检修周期长等问题。一旦磨漏检修不及时，碎钢球进入渣浆泵使其和旋流器过流件容易损坏。

2016年，鑫达公司曾针对排矿筒筛进行了初步改造，但未取得预期效果，只得采用人工定期清理泵池的办法。

2020年初，为确保公司既定成本及产量目标的完成，佐太东创新工作室在重新对其论证后，将该项目列入党员先锋工程，再次启动改造工作。

要想从排矿矿浆中有效分离碎钢球，必须先对碎钢球进行“溯源”，找出其进入泵池的整个路径，并查找问题所在。为此，工作室人员对所有球磨机排矿筒筛的尺寸，筛孔的孔径和形状，排矿矿石粒级，碎钢球的形状和大小等进行了详细统计与分析。佐太东说：“前期准备做得越充足，项目成功的可能性就越大。”

工作室人员根据统计数据分析，分两步走解决碎钢球分离问题。第一步是针对圆筒筛的局限性，设计制作一个二次分离装置。该装置使用物理分离的方式，采用合适大小筛孔的筛片制作可移动、方便卸料的筛槽，实现碎钢球与矿浆的分离。第二步是针对矿浆的冲蚀特性，选择合适的材质及筛径完成球磨机排矿筒筛的改造。